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江西豐城南方水泥有限公司5000t/d熟料水泥窯爐SCR脫硝工程
該項(xiàng)目設(shè)計(jì)窯產(chǎn)量5000t/d,實(shí)際產(chǎn)量為5800t/d,煙氣流量380000Nm3/h。針對(duì)水泥生產(chǎn)特點(diǎn),采用高溫高塵脫硝技術(shù)路線,項(xiàng)目已于2023年2月驗(yàn)收并投入使用,初始窯尾煙氣污染物濃度為:NOx濃度≤450mg/Nm3,經(jīng)處理后,NOx濃度≤50mg/Nm3,氨逃逸≤8mg/Nm3,系統(tǒng)費(fèi)用約為1.77元/t-cl。
施工過(guò)程中我司脫硝項(xiàng)目部嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方的安全要求,工程質(zhì)量符合合同要求并深受業(yè)主好評(píng),該項(xiàng)目的成功開(kāi)展在水泥SCR脫硝技術(shù)的初期推廣階段起到了重要作用。
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河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司二線SCR超低排放技改項(xiàng)目
該項(xiàng)目2022年3月竣工并投入使用,運(yùn)行可靠。二線水泥產(chǎn)量6500t/d,完成技改后NOx濃度≤50mg/Nm3,氨逃逸濃度≤5mg/Nm3,系統(tǒng)阻力≤800Pa,系統(tǒng)溫降≤8℃,符合合同及國(guó)家環(huán)保要求。
該項(xiàng)目是我司和河北金隅鼎鑫水泥有限公司的首次合作,金隅鼎鑫水泥有限公司管理規(guī)范,對(duì)施工質(zhì)量要求高,項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中業(yè)主方給予了全方位的支持,我司積極響應(yīng)全力配合,得到了業(yè)主方的一致好評(píng),為今后雙方在煙氣治理領(lǐng)域開(kāi)展更廣泛的合作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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山西晉南鋼鐵集團(tuán)有限公司懸浮窯SCR+SNCR優(yōu)化+脫硫工程
該項(xiàng)目是我司外行業(yè)市場(chǎng)開(kāi)拓的成功案例,將我司高溫高塵SCR超低排放技術(shù)引入新的行業(yè)。本工程包括建設(shè)一套SCR煙氣脫硝系統(tǒng)、對(duì)現(xiàn)有SNCR系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)及脫硫工程,該線產(chǎn)量3000t/d,建成后,系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定,煙氣治理效果顯著,污染物處理濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),出口NOx排放濃度≤50mg/Nm3,出口SO2排放濃度≤30mg/Nm3,氨逃逸≤5mg/Nm3,反應(yīng)器阻力<500Pa,符合合同要求。
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山西卓越水泥有限公司超低排放改造水泥窯SCR項(xiàng)目
本工程采用高溫高塵SCR脫硝布置,水泥產(chǎn)量為4200t/d。投入運(yùn)行后,運(yùn)行效果符合合同要求及國(guó)家環(huán)保要求,經(jīng)有資質(zhì)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示:出口NOx排放濃度為24mg/Nm3(合同要求:≤40mg/Nm3),氨逃逸1.94mg/Nm3(合同要求:≤3mg/Nm3),系統(tǒng)壓降<620 Pa(合同要求:≤800 Pa)、溫降≤8 ℃(與合同要求一致)。數(shù)據(jù)表明脫硝系統(tǒng)在去除NOX和控制氨逃逸方面表現(xiàn)良好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和能效高。
憑借優(yōu)異的工程質(zhì)量,該項(xiàng)目成功入選《2023年生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)裝備和示范工程名錄》。
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臺(tái)泥(韶關(guān))水泥有限公司高溫高塵SCR煙氣脫硝系統(tǒng)供貨、安裝及技術(shù)服務(wù)總包干項(xiàng)目
該水泥廠設(shè)計(jì)產(chǎn)能為6000t/d,實(shí)際產(chǎn)量為6900t/d,建設(shè)完成后NOx排放濃度≤50mg/Nm3,氨逃逸≤5mg/Nm3,反應(yīng)器系統(tǒng)阻力≤600Pa,指標(biāo)符合環(huán)評(píng)批復(fù)文件和建設(shè)方的要求。
此次是我司與臺(tái)泥第一次合作,憑借此項(xiàng)目?jī)?yōu)異的工作質(zhì)量和效率使得后續(xù)與臺(tái)泥有了更深入、更充分的合作。該項(xiàng)目還獲得了凱盛科技集團(tuán)有限公司2022年度優(yōu)秀工程總承包獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
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臺(tái)泥(英德)水泥有限公司1、2、3、4k窯尾煙氣脫硝超低排放技改工程
該廠共4條生產(chǎn)線由我司負(fù)責(zé)脫硝技改工作,該廠窯尾煙氣含硫量高達(dá)1500mg/Nm3,含塵量高達(dá)120g/Nm3,煙氣成分復(fù)雜,因此設(shè)計(jì)采用成熟可靠的高溫高塵SCR煙氣脫硝技術(shù),工藝流程簡(jiǎn)單,系統(tǒng)阻力低,穩(wěn)定性高,運(yùn)行成本低。
各線設(shè)計(jì)產(chǎn)量為6000t/d,實(shí)際產(chǎn)量為6900t/d,目前項(xiàng)目已全部建成投運(yùn),四套SCR脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,各項(xiàng)指標(biāo)良好:NOx排放濃度小于50 mg/Nm3,系統(tǒng)阻力小于700Pa,氨逃逸小于5mg/Nm3,氨耗量小于1.25kg/t-cl,每年可節(jié)約近8000噸氨水,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保雙贏。
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